Xử lý khí thải hữu cơ quang điện là gì?

Việc điều trịkhí thải hữu cơ quang điệnchủ yếu áp dụng quy trình kết hợp "nồng độ hấp phụ + đốt xúc tác" hoặc "bánh xe zeolit ​​+ RTO" để loại bỏ hiệu quả các chất ô nhiễm VOC như tổng hydrocarbon không chứa metan và các chất bay hơi dung môi hữu cơ được tạo ra bởi quá trình nhiệt phân EVA.

Nguồn và đặc điểm của khí thải hữu cơ quang điện

Nguồn chính: Sự phân hủy nhiệt của EVA (ethylene vinyl acetate copolymer) trong quá trình cán thành phần và sự bay hơi dung môi hữu cơ (như isopropanol, axeton, dẫn xuất benzen, v.v.) trong quá trình in lụa.

Các tính năng điển hình:

Lưu lượng không khí cao và nồng độ thấp: Xưởng có lưu lượng thông gió lớn và nồng độ VOC thường nằm trong khoảng 100-800mg/m³.

Thành phần phức tạp: chứa nhiều hợp chất hữu cơ dễ bay hơi, một số chất gây ung thư (như benzen và toluene).

Khí thải không liên tục: dao động theo nhịp sản xuất và yêu cầu độ ổn định của thiết bị cao.

Con đường công nghệ quản trị chính thống

1. Nồng độ bánh xe Zeolite + Đốt lưu trữ nhiệt RTO

Các tình huống áp dụng:

thể tích không khí cao, khí thải hữu cơ nồng độ thấp (chẳng hạn như quá trình cán và phủ).

Nguyên tắc làm việc:

Bánh xe zeolite hấp thụ VOC qua sàng phân tử và cô đặc khí thải 10-20 lần;

Khí nồng độ cao đi vào RTO (Chất oxy hóa nhiệt tái sinh) và bị oxy hóa hoàn toàn thành CO ₂ và H ₂ O ở nhiệt độ cao trên 850oC.

Thuận lợi:

Tỷ lệ thu hồi nhiệt ≥ 95%, hệ thống có thể duy trì hoạt động với mức tiết kiệm năng lượng đáng kể;

Hiệu suất loại bỏ đạt trên 99%, đáp ứng tiêu chuẩn phát thải cực thấp.

Trường hợp ứng dụng: Sau khi áp dụng công nghệ này, một doanh nghiệp quang điện hàng đầu đã đạt được tỷ lệ loại bỏ trên 99% đối với tổng hydrocarbon không chứa metan và giảm 40% chi phí vận hành so với phương pháp đốt xúc tác truyền thống.

2. Hấp phụ than hoạt tính + đốt xúc tác (RCO)

Các tình huống áp dụng:

Các doanh nghiệp có lượng không khí vừa và nhỏ, khí thải có nồng độ thấp đến trung bình và ngân sách đầu tư hạn chế.

Nguyên tắc làm việc:

Than hoạt tính hấp phụ chất hữu cơ và sau khi bão hòa, nó được tái sinh thông qua quá trình giải hấp không khí nóng;

Khí thải nồng độ cao được giải hấp đi vào RCO và trải qua quá trình oxy hóa xúc tác ở nhiệt độ thấp ở 280-320oC.

Thuận lợi:

Đầu tư ban đầu thấp, phù hợp với doanh nghiệp vừa và nhỏ;

Không đốt ngọn lửa, độ an toàn cao, tránh ô nhiễm thứ cấp NOx.

Hướng nâng cấp: Sử dụng vật liệu sợi carbon hoạt tính, khả năng hấp phụ tăng lên 20-40 lần và thời gian tái sinh được rút ngắn xuống còn 10-15 phút.

3. Thu hồi ngưng tụ + kết hợp hấp phụ/đốt cháy

Các tình huống áp dụng: điểm sôi cao, thu hồi dung môi hữu cơ có giá trị cao (như NMP, PGMEA).

Quy trình: Đầu tiên, dung môi lỏng được thu hồi thông qua quá trình ngưng tụ đông lạnh, sau đó khí dư được hấp phụ hoặc đốt cháy.

Điểm giá trị: Đạt được khả năng tái sử dụng tài nguyên và giảm chi phí nguyên liệu thô.

Những điểm chính của thiết kế hệ thống

Tiền xử lý mặt trước: Thiết lập các bộ lọc để loại bỏ bụi và các chất dạng hạt, ngăn ngừa tắc nghẽn vật liệu hấp phụ.

Bảo vệ an toàn: được trang bị giám sát nồng độ LEL, quạt chống cháy nổ, van giảm áp, v.v. để ngăn ngừa nguy cơ cháy nổ.

Điều khiển thông minh: Tích hợp hệ thống điều khiển tự động PLC, tự động điều chỉnh các thông số vận hành dựa trên nồng độ khí thải, tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu hao.

Phát thải tuân thủ: Nó phải tuân thủ "Tiêu chuẩn kiểm soát phát thải không có tổ chức đối với các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi" (GB 37822-2019) và các yêu cầu giới hạn phát thải đặc biệt của địa phương.