Nhà cung cấp thiết bị bảo vệ môi trường

Hệ thống xử lý ba khí thải axit chủ yếu áp dụng quy trình kết hợp "tháp phun + thiết bị lọc tĩnh điện ướt" để loại bỏ hiệu quả các khí axit và sương mù axit như axit clohydric, axit sulfuric, axit nitric, v.v., đạt được lượng khí thải cực thấp.

Các thành phần chính của khí thải hữu cơ từ máy rèn nóng là sương dầu, hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC), chất dạng hạt và khí có mùi. Việc xử lý nó đòi hỏi phải sử dụng "quy trình kết hợp + tinh chế nhiều giai đoạn" để đạt được kiểm soát khí thải hiệu quả.

Việc xử lý khí thải hữu cơ quang điện chủ yếu áp dụng quy trình kết hợp "nồng độ hấp phụ + đốt xúc tác" hoặc "bánh xe zeolit ​​+ RTO" để loại bỏ hiệu quả các chất ô nhiễm VOC như tổng hydrocarbon không chứa metan và các chất bay hơi dung môi hữu cơ được tạo ra bởi quá trình nhiệt phân EVA.

Các thành phần chính của khí thải quá trình làm nguội là sương dầu, các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC), chất dạng hạt, oxit nitơ và hydrocarbon. Kế hoạch điều trị thường áp dụng sự kết hợp của quy trình "tiền xử lý + làm sạch lõi + xử lý sâu".

DeFa cung cấp Mô-đun điện áp cao DC nhỏ gọn được thiết kế để chuyển đổi đầu vào DC điện áp thấp thành đầu ra DC điện áp cao ổn định cho máy lọc không khí, máy ion hóa, thiết bị plasma, hệ thống kết tủa tĩnh điện và các thiết bị xử lý không khí công suất thấp khác. Với đầu vào 5V hoặc 12V, tùy chọn đầu ra 5–9kV, kích thước nhỏ gọn 51 × 32 × 19 mm và các chức năng bảo vệ tích hợp, mô-đun này phù hợp với các nhà thiết kế thiết bị đang tìm kiếm giải pháp điện áp cao tiết kiệm không gian.

DeFa thiết kế Bộ giảm chấn điều khiển âm lượng không khí hình chữ nhật để điều chỉnh luồng không khí chính xác trong HVAC, phòng sạch, thông gió công nghiệp và hệ thống xử lý không khí. Với cấu hình thủ công và cơ giới, kích thước có thể tùy chỉnh, nhiều tùy chọn vật liệu và loại rò rỉ, nó cung cấp giải pháp thiết thực cho các kỹ sư và nhà tích hợp hệ thống đang tìm kiếm khả năng cân bằng luồng không khí và kiểm soát vùng đáng tin cậy.

Bộ tập trung rôto zeolite thu giữ các VOC tương thích từ luồng không khí pha loãng, lớn. Khi bánh xe quay, dòng giải hấp được làm nóng nhỏ hơn sẽ giải phóng VOC bị hấp phụ và mang chúng đến RTO ở nồng độ cao hơn. RTO sau đó oxy hóa dòng cô đặc, trong khi phần lớn dòng khí chính rời khỏi phần hấp phụ sau khi xử lý. Sự kết hợp này có thể có ý nghĩa khi quá trình oxy hóa trực tiếp toàn bộ luồng không khí sẽ gây lãng phí năng lượng. Nó không làm giảm khối lượng chất ô nhiễm đi vào và không phù hợp với mọi hợp chất. Việc lựa chọn môi trường rôto, tiền xử lý, độ ẩm, nhiệt độ khí, điều kiện giải hấp, đỉnh nồng độ, kiểm soát giới hạn nổ dưới và nhiệm vụ của chất oxy hóa xuôi dòng phải được thiết kế từ dữ liệu quy trình đại diện.

RTO oxy hóa các VOC tương thích ở nhiệt độ phản ứng cao và sử dụng các lớp gốm chuyển mạch để thu hồi nhiệt. Chất oxy hóa xúc tác truyền khí nóng qua chất xúc tác, cho phép quá trình oxy hóa xảy ra ở nhiệt độ thấp hơn quá trình oxy hóa nhiệt. Lộ trình xúc tác có thể làm giảm nhu cầu nhiên liệu phụ trợ, nhưng chỉ khi hỗn hợp VOC, các hạt, sol khí và các chất gây ô nhiễm dạng vết tương thích với chất xúc tác đã chọn. Chọn giữa chúng bằng cách so sánh thành phần khí đã được xác minh, tải khối lượng VOC tối thiểu và cao nhất, các chất gây ô nhiễm có thể che giấu hoặc gây độc cho chất xúc tác, số giờ vận hành, hiệu suất đầu ra cần thiết, cân bằng nhiệt, khả năng bảo trì và chi phí vòng đời. Cả hai công nghệ đều không tự động là lựa chọn hiệu quả hơn hoặc ít tốn kém hơn cho mọi nhà máy.

Chi phí hệ thống xử lý VOC đáng tin cậy không thể được tính toán chỉ từ luồng không khí. Giá phụ thuộc vào luồng không khí tối thiểu và tối đa, tải khối lượng VOC, hóa học hợp chất, nhiệt độ, độ ẩm, chất đồng gây ô nhiễm, giờ hoạt động, yêu cầu đầu ra, vật liệu, kiểm soát an toàn, công việc tại chỗ và quy trình xử lý cần thiết. So sánh các báo giá bằng ba giá trị riêng biệt: tổng chi phí vốn lắp đặt, chi phí vận hành và bảo trì hàng năm và chi phí vòng đời trong cùng khoảng thời gian đánh giá. Giá thiết bị thấp hơn có thể trở thành lựa chọn đắt tiền hơn khi nó yêu cầu thay thế carbon thường xuyên, nhiên liệu phụ trợ liên tục, xử lý nước thải hoặc thời gian ngừng sản xuất.

Khi luồng không khí tính bằng m³/h và nồng độ VOC tính bằng mg/m³, hãy tính tải khối lượng VOC đầu vào là luồng không khí × nồng độ 1.000.000. Kết quả là kg/giờ. Ví dụ, 20.000 m³/h ở mức 300 mg/m³ mang theo 6 kg/h VOC. Không tính toán hiệu suất điều khiển chỉ dựa vào nồng độ khi lưu lượng khí đầu vào và đầu ra khác nhau. Chuyển đổi cả hai bên thành tốc độ khối lượng, sau đó sử dụng (tốc độ khối lượng đầu vào - tốc độ khối lượng đầu ra) `tốc độ khối lượng đầu vào × 100. Xác nhận rằng lưu lượng và nồng độ sử dụng các điều kiện thực tế hoặc tiêu chuẩn tương thích, cơ sở ướt hoặc khô và mọi hiệu chỉnh oxy cần thiết.

Than hoạt tính loại bỏ VOC bằng cách chuyển các phân tử từ khí thải lên bề mặt carbon. Các phương tiện truyền thông không có khả năng vô hạn. Nó phải được thay thế hoặc tái sinh trước khi các hợp chất mục tiêu xuyên qua lớp và vượt quá giới hạn đầu ra. Do đó, khoảng thời gian thay thế đáng tin cậy phụ thuộc vào tải khối lượng VOC, công suất làm việc cụ thể của từng hợp chất, nhiệt độ, độ ẩm, các hợp chất cạnh tranh, thiết kế lớp, giờ vận hành và giới hạn giám sát. Không có lịch trình chung nào có thể bảo vệ được như “thay thế ba tháng một lần”. Carbon thường được sử dụng cho các nguồn có tải trọng thấp hơn hoặc không liên tục và các nhiệm vụ đánh bóng. Tải khối lượng lớn liên tục có thể khiến việc thay thế trở nên tốn kém, trong trường hợp đó, hệ thống oxy hóa hoặc thu hồi cũng cần được đánh giá. Xem so sánh RTO và than hoạt tính để có quyết định lựa chọn rộng hơn.

RTO xử lý khí thải VOC công nghiệp theo ba giai đoạn lặp lại. Đầu tiên, một chiếc giường gốm nóng sẽ làm nóng trước khí đi vào. Thứ hai, khí đi vào buồng đốt, nơi có đủ nhiệt độ, thời gian lưu và sự trộn đều cho phép các hợp chất hữu cơ tương thích bị oxy hóa. Thứ ba, khí nóng đã qua xử lý đi qua một lớp gốm khác và truyền phần lớn nhiệt của nó sang môi trường đó trước khi rời khỏi hệ thống. Van chuyển đổi định kỳ đảo ngược luồng không khí để các giường luân phiên giữa việc giải phóng và lưu trữ nhiệt. Nguyên lý làm việc của RTO rất đơn giản nhưng hoạt động đáng tin cậy phụ thuộc vào thành phần khí thải thực tế, tải khối lượng VOC, luồng không khí, hàm lượng hạt hoặc sương mù, phạm vi nhiệt độ, kiểm soát an toàn và giới hạn phát thải. Để lựa chọn công nghệ ngoài RTO, hãy xem hướng dẫn xử lý VOC công nghiệp.